脈沖控制儀主要工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

含塵氣體以“下進(jìn)氣方式”進(jìn)入除塵器，在進(jìn)氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實(shí)現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對(duì)濾袋的磨損，較細(xì)的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)，周期性地分室輪流進(jìn)行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。

控制儀應(yīng)用單片機(jī)技術(shù)，整機(jī)全部選用的芯片，如ATMEL單片機(jī)、日本開關(guān)電源及ST、NEC等公司的器件，從而了整機(jī)的性，在惡劣的工礦條件下可長期穩(wěn)定地工作?？刂苾x的電源選用強(qiáng)抗干擾的開關(guān)型凈化電源，電路進(jìn)行了佳的簡化設(shè)計(jì)，允許電源在電壓為AC100V～240V的波動(dòng)下運(yùn)行，再加上多級(jí)電源凈化和數(shù)字濾波軟件，使整機(jī)具有強(qiáng)干擾能力。由于應(yīng)用單片機(jī)的技術(shù)，編制的軟件功能，實(shí)現(xiàn)了智能化。控制單元與輸出用光電隔離器，輸出選用功率輸出管(1)或固態(tài)繼電器，以大馬拉小車來工作的性，從而實(shí)現(xiàn)了上述特點(diǎn)。