對于320㎡燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)初期受損的除塵器布袋，單純依靠在線脈沖清灰系統(tǒng)清灰并不能嵌人布袋內(nèi)部的細(xì)微粉塵顆粒，對于除塵器運(yùn)行壓力效果不明顯，采用強(qiáng)制清灰，為方便施工，自行了一種強(qiáng)制清灰裝置。

在袋式除塵器中，過濾風(fēng)速有養(yǎng)重要的意義。如果煙塵特J勝、濾料材質(zhì)、清灰方式等有所不同，過濾風(fēng)速的設(shè)計也會不同。因此，產(chǎn)生的過濾阻力也具有的差異。在水泥行業(yè)當(dāng)中，收集水泥過程中的粉塵具有較小的粘性和濕度，因此，采用脈沖袋式除塵器，選擇每分鐘0.8m到1.0m的過濾風(fēng)速而在水泥同轉(zhuǎn)窯尾氣和烘十除塵當(dāng)中，粉塵具有較大的相對濕度，如果利用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器，則選取每分鐘0.3m到O.5m的過濾風(fēng)速。如果利用長袋脈沖袋式除塵器，在選取每分鐘0.7m到0.9m的過濾風(fēng)速。在冶金行業(yè)和水泥行業(yè)的煤粉制備過程中，粉塵具有易燃易爆、顆粒小、濃度達(dá)等特點，因此，選擇每分鐘0.6m到0.8m的過濾風(fēng)速。如果是在石灰窯石灰、礦渣研磨等方而，粉塵具有粘性高、、顆粒小等特點，因此采用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，并且選擇每分鐘0.7m到0.9m的過濾風(fēng)速。

本裝置中，便攜式空氣包設(shè)計壓力為1.0MPa，電磁閥可以根據(jù)現(xiàn)場氣源情況選擇手動按鈕控制或者脈沖自動控制儀控制，如果現(xiàn)場氣源充足，可以通過脈沖控制儀實現(xiàn)連續(xù)自動控制。主要技術(shù)路線如下：壓縮空氣通過管道進(jìn)人便攜式壓縮空氣包內(nèi)，當(dāng)氣包內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時，手動或者自動啟動電磁控閥，高壓壓縮空氣瞬間進(jìn)人布袋內(nèi)部，通過壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強(qiáng)烈抖動從而達(dá)到強(qiáng)制清灰的目的。

其工作原理：1)電磁閥失電，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，推動活塞移動，封閉噴射管F；2)打開壓縮空氣供氣閥門，壓縮空氣經(jīng)過進(jìn)氣孔充滿空氣包，此時空氣處于待發(fā)射狀態(tài)；3)啟動電磁閥，電磁閥得電，在電磁力的作用下，復(fù)位彈簧變?yōu)閴嚎s狀態(tài)，活塞回移，空氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間通過噴射管噴射出去；4)關(guān)閉電磁閥，電磁閥失電，復(fù)位彈簧推動活塞封閉噴射管，強(qiáng)制清灰操作進(jìn)人下一循環(huán)。

應(yīng)用效果

1、利用該強(qiáng)制清灰裝置，可以在不拆卸布袋的情況下進(jìn)行強(qiáng)制清灰作業(yè)，降低了工人的勞動強(qiáng)度；同時，清理過程中避免了和布袋的直接接觸，可以大限度的降低對布袋的損傷，處理過程中積灰直接落人除塵器粉塵內(nèi)，現(xiàn)場幾乎沒有揚(yáng)塵，了對環(huán)境的二次污染。

2、對運(yùn)行阻力升高的除塵器布袋進(jìn)行強(qiáng)制清灰后，除塵器運(yùn)行阻力從原來的1600Pa降低到1100Pa，整個脫硫系統(tǒng)的流場和負(fù)壓充分，避免煙氣流場的紊亂，脫硫能力了進(jìn)一步和提高，減少了排放煙氣超標(biāo)考核。

3、常規(guī)性的強(qiáng)制清灰處理，可以的滲人布袋深層的積灰，從而增加布袋的使用壽命，減少日常噴吹壓縮空氣消耗量，同時減少備件采購費(fèi)用和運(yùn)行成本。

4、此種強(qiáng)制清灰裝置也可應(yīng)用到于垃圾焚燒系統(tǒng)除塵器、水泥系統(tǒng)除塵器等的強(qiáng)制處理。