當(dāng)除塵器過濾含塵氣體達(dá)到時(shí)間后，吸附在濾料上的粉塵顆粒越來越多，圍內(nèi)，除塵器的運(yùn)行阻力會(huì)越來越大。為了除塵器的運(yùn)行阻力保持在的范由控制系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號(hào)依次打開電磁脈沖閥，各噴吹孔噴吹到各除塵濾袋內(nèi)部，同時(shí)誘導(dǎo)出5.1~6.9使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣體由噴管的倍于一次風(fēng)的凈氣室周圍空氣(二次氣流)進(jìn)入濾袋內(nèi)部，濾袋會(huì)瞬間膨脹，而脈沖氣流的瞬間沖擊效應(yīng)將會(huì)很快地消失，除塵器濾袋又會(huì)收縮，濾袋的瞬間沖擊膨脹和收縮使得沉積在濾袋外表面的粉塵顆粒被掉，落入到灰斗內(nèi)，經(jīng)由排灰系統(tǒng)排出。如上所述，除塵設(shè)備周而復(fù)始地重復(fù)著過濾、清灰動(dòng)作，在灰斗沉積的灰塵到達(dá)程度之后，卸灰控制系統(tǒng)開始打開卸灰閥輸運(yùn)灰斗內(nèi)的灰塵，至此，除塵器完成了對(duì)含塵氣體的一個(gè)凈化周期。

硅鐵爐的煙氣溫度在出廠后仍高達(dá)450℃以上，傳統(tǒng)的降溫方式為空氣冷卻器降溫，空氣冷卻器存在彎頭多，設(shè)備阻力大，垂直管段由于設(shè)計(jì)風(fēng)速過低易產(chǎn)生粉塵沉降堵塞管路等弊端，且該設(shè)備降溫效果不明顯。因此，采用當(dāng)前的余熱發(fā)電的方式進(jìn)行降溫，同時(shí)回收余熱，保護(hù)布袋除塵器，使除塵器能正常穩(wěn)定的長期工作。

需要說明的是，除塵系統(tǒng)按余熱鍋爐降溫方式配置的濾料耐溫溫度約為200℃，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，余熱鍋爐降溫工作的情況下，可滿足濾袋耐溫使用壽命以及其他技術(shù)指標(biāo)。使用旋風(fēng)除塵器旁通管路時(shí)，由于其阻力小于余熱鍋爐管路的阻力，系統(tǒng)風(fēng)量將會(huì)增大，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和管路的降溫后，若布袋除塵器前檢測溫度高于200℃，冷風(fēng)混風(fēng)閥自動(dòng)打開，混入冷風(fēng)降溫，滿足除塵器對(duì)溫度的要求。

主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之間的碰撞、噴吹管相對(duì)布袋對(duì)齊不正、煙氣流速高造成的濾袋破損。

1、飛灰、煙氣磨損。煙氣進(jìn)人布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產(chǎn)生渦流，這種渦流效應(yīng)多數(shù)作用在外層布袋垂直面上，以及多數(shù)布袋的底部。因此，造成多數(shù)布袋底部破損，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣人口處的布袋比遠(yuǎn)處的容易破損。

2、零星換新布袋表面沒有保護(hù)性粉塵層，很容易遭到灰磨蝕、油污及其他物質(zhì)粘附，導(dǎo)致布袋堵塞，其他布袋出力負(fù)荷相對(duì)增大而加快了布袋損壞。

3、高料位導(dǎo)致布袋破損。料位過高，淹過布袋，以速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產(chǎn)生擾動(dòng)作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流，再加接觸處的灰濃度較高，進(jìn)一步加劇布袋磨損。

4、噴吹控制不當(dāng)。各布袋區(qū)域風(fēng)量不均勻，噴吹壓力和角度不當(dāng)，導(dǎo)致布袋破損。

5、布袋質(zhì)量不過關(guān)。由于制造廠家質(zhì)量不好，縫制布袋的線出現(xiàn)斷裂、高溫?fù)p壞，造成布袋破損。

6、在布袋安裝時(shí)，產(chǎn)生碰傷或劃傷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中碰傷劃傷處出現(xiàn)破損。

袋式除塵器作為一種除塵器，在我國己經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用。運(yùn)行阻力和濾袋使用壽命是袋式除塵器大型化應(yīng)用中需要考慮的主要問題。而氣流分布作為影響運(yùn)行阻力和濾袋使用壽命的重要因素則加受到重視。其中，入口煙道的流場分布對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)的氣流分布具有重要的影響作用。除塵器入口煙道的流場主要關(guān)注各臺(tái)除塵器之間的煙氣流量分配和進(jìn)入各臺(tái)除塵器本體的煙氣速度分布問題。目前，大型袋式除塵系統(tǒng)多由數(shù)臺(tái)除塵器并聯(lián)組成，除塵器入口煙道設(shè)置不合理，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入每臺(tái)除塵器的煙氣流量產(chǎn)生較大偏差，造成局部濾袋較早破損，各濾袋單元運(yùn)行阻力不均，影響到袋除塵的效率。對(duì)于進(jìn)入袋式除塵器本體的煙氣速度分布，有研究結(jié)果表明，當(dāng)鍋爐煙氣平直進(jìn)入除塵器喇叭口，且分布均勻時(shí)，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。目前，關(guān)于除塵器入口煙道流場的研究中，針對(duì)2臺(tái)以上的多臺(tái)除塵器并聯(lián)組成的大型除塵系統(tǒng)的入口煙道的氣流流場分布的研究則較少。